（a） 余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工
 （b） 鍛件纖維連續(xù)，力學(xué)性能好，各向異性不明顯，由于等溫精鍛毛坯一次變形量大且金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度，低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕性能顯著提高
 （c） 鍛件無殘余應(yīng)力，由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時(shí)變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余應(yīng)力，熱處理后尺寸穩(wěn)定
 （d） 材料利用率高，由于采用了小余量或無余量鍛件凈化設(shè)計(jì)，使常規(guī)鍛造時(shí)的鍛件材料利用率10%-30%提高到等溫精鍛時(shí)的60%-90%
 （e） 提高了金屬材料的塑性，由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性
 等溫精鍛的模具及加熱裝置必須滿足以下幾點(diǎn)要求
 （a） 將模具加熱到坯料鍛造溫度，并在鍛造過程中保持溫度不變
 （b） 長期在變形溫度下工作必須保證性能不變
 （c） 保證鍛壓設(shè)備與被加熱模具之間有可靠的絕熱緣
 目前。國內(nèi)外對(duì)模具的加熱方法主要有電阻式，電感應(yīng)式和火焰式幾種
 （a） 滑塊在工作行程的位移速度慢，可調(diào)節(jié)，可在工作壓力下保壓
 （b） 有足夠大的工作空間
 （c） 有頂出裝置
 （d） 設(shè)備剛度好
 等溫精鍛的典型工藝流程是：下料-檢驗(yàn)-加熱-鍛坯-打磨-檢驗(yàn)-蝕洗-加熱-等溫鍛第一火-打磨-蝕洗-檢驗(yàn)-加熱-等溫鍛第二火-蝕洗-打磨-檢驗(yàn)
 由于鎂合金在高溫下黏附性大，流動(dòng)性差，容易產(chǎn)生各種缺陷，因此生成中采用兩次火以上的成形方法，每鍛一次后，都對(duì)毛坯表面進(jìn)行清理，以保證精鍛件的質(zhì)量。
 
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