上懸式離心機的主軸(6)垂直懸掛在機架(7)上，主軸的上端裝在軸承套(9)內的軸承中，而轉鼓裝在主軸的下端，故主軸的支承點遠遠**回轉機件的**，這種文承結構使離心機回轉件有自動對中的特性。當裝料不勻時主軸與轉鼓能作自動調整吸收振動。
 本機傳動力式為直接傳辦位于機架上主軸*的立式電動機(11)通過離心摩擦離合器(10)與主軸直聯。
 裝在主軸下端的轉鼓由轉致底(1)、帶孔鼓控(2)及攔液板(3)組成，轉鼓內壁襯有濾布成濾網，轉鼓底細條問的空隙即為卸料孔道。
 離心機外殼(4)**部有機益，底部有濾液排出管，外側有濾液取樣口和觀察濾掖的視鏡(5)，內側有清洗轉鼓的沖洗管(14)，上部有伸到轉鼓內的洗滌液釬(13)。
 主軸上部機架上裝有制功器(12)，制動時制動帶抱緊主軸上的別動輪(8)使離心機*停車，制動器中有聯鎖裝置，當處于制動位置時電動機電路自動切斷。
 物料從外殼上部機蓋處或特備的加料口加入轉鼓。加料前先將轉鼓啟動并在低轉速(180一300轉/分)下運轉，待加料完畢后再將轉鼓加至全速，加工藝過程需要可用洗液洗滌濾渣。濾渣經洗滌和甩干后即可停車將其卸出。
 上懸離心機主要用在制糖工業上。優點是分離質量較高，能基本**晶粒不受損壞。也有用于鉀堿、維生素C、氯化鋅、氟硅化鈉、思等化工、醫藥部門的，但是不夠廣泛。而且在制糖上，自1960年以來已有一部分機器逐漸被慣性離心機歷代替。
 上懇離心機的發展主要體現在產量的增大和自動化程度的提高。前者，主要是增大機器的有效容積，每次加料量己從650公斤增加到1400公斤。其次是提高轉速，加料時，從200~250轉／分增加到500轉／分。卸料時，從50~70轉／分增加到300轉／分。這樣可使生產能力提高40％。
 在自動化方面，雖然在制糖工業中實現了，但由于進料分布不均勻，限制了它在其他工業中的正常使用。
 來自/自動脫帽離心機
 本文由四川蜀科儀器編輯（四川蜀科儀器有限公司**生產各種低溫、低速離心機，自動脫帽離心機。蜀科儀器在國內較先掌握、使用高速離心機轉頭識別技術，防止轉頭**速運轉