我公司主營環保型電鍍添加劑,含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產品 廣泛應用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛浴等行業。
公司一直走在世界環保前端,產品符合歐盟RoHS環保規范,其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利,產品質量在國內同業中名列前茅,并廣獲客戶長期大量采用,贏得了良好的信譽。
【A01-233F加強型三價鉻藍白鋅皮膜處理劑(補給劑)——使用說明書】
1、 特性及用途
環保型產品、無六價鉻;
常溫下操作、廢水處理容易;
適用于所有鍍鋅工藝后的鈍化處理;
耐蝕性能極好、掛鍍可達120h、滾鍍可達48h;
本產品為雙劑型:E劑為建浴劑,F劑為補給劑。
2、 操作條件
項目
掛鍍
滾鍍
建浴濃度(體積比)
3%~6%
3%~6%
溫度℃
20~35
20~35
pH值
2.2~2.6
2.2~2.6
鈍化時間(秒)
20~25
20~25
攪 拌
機械攪拌或空氣攪拌
機械攪拌或空氣攪拌
烘 干
60~80℃30~25分鐘
60~80℃30~25分鐘
說明:
冬天氣溫低,如果槽液溫度太低會出現白蒙的現象,應以電熱管適當的加熱到25~35℃。
鈍化時間不包括在空氣中停留時間,應以具體情況而決定。
3、 使用方法
3.1建浴
用A01-233E劑建浴。掛鍍建浴體積比為3~6 %。以5%為例,即用5體積A01-233E配以95體積水混合即可,其時的Cr3+離子濃度為2.0/L。
3.2調整PH值
用稀硝酸或稀堿液(HNO3或Na2CO3、NaOH溶液均可)調整槽液的pH值在2.2~2.6的范圍。
3.3試鈍化
a) 用手工做試鈍化,其流程為:
電鍍鋅→水洗→水澆→出光(42%稀硝酸占0.3~0.5%;PH約為1.5~1.8)→水洗→三價鉻藍鋅鈍化→水澆→水洗→吹干。
b) 吹干后的工件正向看應呈蔚藍的銀白色,逆光斜看,應呈紫紅略帶藍紫色。若正向看呈黃白色,逆光斜看呈黃綠色則過“老”,逆光斜看呈金紅色則過“嫩”。通過調整時間和PH值,使之達到適合的程度。
3.4補給
隨著鈍化的進行,槽液pH值會上升,這是因為工件上的鋅變為鋅離子的緣故,Cr3+濃度會下降,這是成膜消耗和帶出損失導致的。因此要作補充。由于帶出損失的情況不同,掛鍍與滾鍍的補充不一樣,下面分別提出掛鍍和滾鍍的補充辦法。
a) 掛鍍的補給
① 用定量泵和工業酸度計進行自動補給。如圖所示。
圖中定量泵A按每一掛貨固定補加20mlA01-233F原液,定量泵B接受工業酸度計的指令將稀硝酸加入槽內。每天對槽內的Cr3+離子濃度進行化驗,根據Cr3+變化情況在20ml/掛基礎上予以調節,再根據鈍化后產品的色澤,人工給定PH值的指令范圍。
② 用一臺定量泵和工業酸度計調節補給,如圖:
圖中定量泵A接受工業酸度計的指令,根據鈍化槽液的pH值加入混合液,藉以穩定pH值,然后每天化驗槽液Cr3+離子濃度,根據Cr3+濃度變化情況調整混合液的比例。若Cr3+越來越低,則把A01-233F:42%硝酸的比例調整為1/1.8或1/1.5直到找出Cr3+濃度穩定的適合配比來。
③ 手工添加
以A01-233F:42%硝酸=1:1.5~2調配混合液,視產品色澤用手工的方式加入。然后每班化驗Cr3+濃度1~2次,根據化驗數據調整配藥的比例。
以上三種補給方法,以第一種方法最為靈活,但不管采用哪一種方法都得以化驗Cr3+濃度來加以調整。不同的工件槽液的夾帶損失不同,導致配藥的比例不一樣。
b) 滾鍍的補給
以上每個滾桶工件的加料量為80~100kg為例說明:
① 用2臺加藥定量泵自動添加
參照3.4.1圖一,每過一個滾桶由A泵加入70~90mlA01-233F原液,由B泵接受工業酸度計指令加入混合液,混合液的組成:A01-233F:42%硝酸:水=1:2:5。每班化驗Cr3+濃度1次,根據化驗結果改變A泵原液添加量。使Cr3+濃度和槽液PH值均處于有效控制中。
② 用一臺定量泵和工業酸度計自動補給一段參照3.4.1圖二,人工設定工業酸度計pH值上下限范圍,由工業酸度計給定量泵A發信號,混合液的比例為:A01-233F:42%硝酸水=1:1~1.5:5。每班化驗Cr3+濃度1次,根據化驗數據,調整配藥比例。
③ 手工添加
以A01-233F:42%硝酸=1:1~1.5配成混合液,根據產品顏色用手工方式加入,然后每班化驗Cr3+濃度1~2次,根據化驗數據,調整配藥水比例。
3.5槽液的維護
a) 定期排污
隨著生產的進行雜質增多,尤其是Fe2+,當槽液中Fe2+濃度達150ppm時,不僅會令產品發黃,且中性鹽霧試驗會受到影響。若每天24小時不停生產,每天至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-233E補充建浴。
b) 每班要用磁鐵吸取掉入槽底的工件,以避免鐵質增加。
c) 鈍化槽液不使用時就加蓋子蓋好,以避免受到污染。
3.6不正常現象發生的原因和處理
不正常現象
原 因
處 理
產品色淺,未產生蔚藍光澤
1、PH值過高
加入HNO3,調節PH值
2、冬季時槽液溫度過低
提高槽液溫度,使之達到20℃以上
3、鈍化時間不夠
延長鈍化時間
4、攪拌不良
檢查打氣分布情況,使工件附近槽液有足夠的流動
5、出光不夠
(特別是堿性無氰)
加強出光,必要時可改為二次出光,且出光水要勤更換
產品外觀偏黃
1、PH過低
升高PH值(加適量堿)
2、鈍化時間過長
減少工件浸入時間
3、槽液Cr3+濃度過高
沖淡槽液
4、水洗不良
及時更換水洗水,特別是第一道水洗水
產品外觀出現黃色斑點
1、水洗不良,產品貼在一起
加強水洗,或延長水洗時間
2、產品結構問題<如盲孔等>
針對產品結構特點改進水洗工藝,盡可能將滯留的水排出
3、鈍化工具材料問題
應采用塑料籃子,不能用不銹鋼籃子做鈍化工具
4、出光不良(特別是堿性無氰電鍍)
勤換出光水,加強出光的管控,出光不良是造成黃斑的重要原因
鹽水噴霧達不到要求
1、碰傷嚴重(滾鍍)
三價鉻為液相成膜,且產品離開鈍化槽后碰傷了不能修復,因此要格外小心,減少碰撞機會
2、膜厚偏低
調整電鍍工藝,增加膜厚
3、鈍化液雜質多
主要雜質是鐵離子和鋅離子,應及時更換槽液
4、水洗不良
加強水洗
5、干燥不徹底,特別是有盲孔的產品
加強干燥
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CAS : 國標 ;
規格 : 25kg/桶 ;
主要用途 : 鍍鋅后鈍化處理 ;
執行標準 : RoHS,JIS,SGS,ISO,DIN,ASTM ;
類別 : 鍍鋅鈍化劑 ;
型號 : A01-233F ;
種類 : 鍍鋅添加劑 ;