立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
    2機床導軌
加工中心機床導軌采用多次時效處理，不低于3mm的深度超音頻淬火工藝，由進口導軌磨床精密磨削。導軌接觸面經人工精密高布點刮研與鏟花，并貼附進口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持永久性穩定。
3運動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸器與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。主軸箱采用氮氣自動平衡，升降運行平穩順暢，上下反向響應靈敏，無沖擊，減少伺服響應的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主軸單元
主軸單元采用臺灣一線品牌廠家產品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
6冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
7氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
    8機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
10排屑系統
加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單實用而且經濟性好。

XH715,VMC850加工中心/XH716,VMC1060立式加工中心參數：
加工中心型號：	XH715,VMC850	XH716,VMC1060
工作臺面積	1000mmX500mm	1300mmX600mm
T型槽 	5-18H8	5-18H8
左右行程（X軸）	800mm	1000mm
前后行程（Y軸）	500mm	600mm
上下行程（Z軸）	500mm	600mm
主軸中心至立柱導軌距離	575mm	660mm
主軸端面至工作臺面距離	110-610	180-610
主軸錐度	BT40	BT50
主軸錐孔/拉釘	BT40	BT50
主軸功率（基本配置）	7.5 KW（主軸伺服）	11KW（主軸伺服）
最高轉速（基本配置）	8000rpm	8000rpm
最高進給速度	6000mm/min	6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z）	16000mm/min	16000mm/min
定位精度（X、Y、Z）	半閉環0.015整機
全閉環0.01整機	半閉環0.018整機
全閉環0.012整機
重復定位精度（X、Y、Z）	半閉環0.008整機
全閉環0.005整機	半閉環0.01整機
全閉環0.006整機
長X寬X高	2700X2350X2630mm3	3500X3000X2950mm3
工作臺最大承載重量	500Kg	600Kg
機床重量	5200Kg	8000Kg


XH717，VMC1370加工中心/XH718，VMC1580立式加工中心參數：
加工中心型號	XH717,VMC1370	XH718,VMC1580
工作臺面積	1500mmX700mm	1700mmX800mm
T型槽 	5-18H8	5-18H8
左右行程（X軸）	1300mm	1500mm
前后行程（Y軸）	700mm	800mm
上下行程（Z軸）	700mm	700mm
主軸中心至立柱導軌距離	800mm	850mm
主軸端面至工作臺面距離	160-860	170-870
主軸錐度	BT50	BT50
主軸錐孔/拉釘	BT50	BT50
主軸功率（基本配置）	15KW（主軸伺服）	18.5KW（主軸伺服）
最高轉速（基本配置）	8000rpm	8000rpm
最高進給速度	6000mm/min	6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z）	16000mm/min	16000mm/min
定位精度mm（X、Y、Z）	半閉環0.025整機
全閉環0.015整機	半閉環0.035整機
全閉環0.018整機
重復定位精度mm（X、Y、Z）	半閉環0.015整機
全閉環0.008整機	半閉環0.018整機
全閉環0.01整機
長X寬X高	3900X3200X3000mm3	4300X3300X3500mm3
工作臺最大承載重量	700Kg	1500Kg
機床重量	9000Kg	13000Kg


斯萊特立式加工中心主要配置
床身	孕育合金鑄鐵，多次時效處理
滾珠絲杠	臺灣銀泰PMI（雙螺母預拉伸機構）
滾珠絲杠螺母	臺灣銀泰PMI
滾珠絲杠軸承	日本 NSK
聯軸器	臺德合資
主軸	臺灣普森8000RPM
直線導軌	臺灣上銀
數控系統	北京凱恩帝標配，可選發那科、三菱、西門子
刀庫、換刀系統	臺灣圓盤刀庫、臺灣打刀缸
導軌防護	不銹鋼全防護
伺服電機	日本安川標配，可選三菱、西門子
手持遙控單元	進口
行程開關	德國巴魯夫
通訊接口	標準RS232接口
標準配置：
凱恩帝/廣數/華中/臺灣新代等國產系統
臺灣一線品牌高速精密主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導軌/
主軸箱氮氣平衡/全封閉防護



選擇配置：
選配機床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導軌/鑲鋼導軌
發那科/三菱/西門子/海德漢/等系統
歐美進口CNC光柵尺配海德漢系統


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      山東斯萊特精密工業裝備有限公司前身是魯南精密機械制造廠，成立于2000年，公司建立之初主要生產數控銑床光機，加工中心光機，銑床等金屬切削機床，產品直供大陸地區眾多品牌廠家，40%的產量出口海外。為了更進一步開拓海內外市場，2015年對公司進行體制改革并資產重組。目前主導產品有數控加工中心、數控銑床、數控車床，鉆床銑床，液壓機等系列產品。公司產品數控化率達95%以上，并且與大陸臺灣歐美等外資機床企業擁有設計，制造等多方面的合作。精密加工設備有德國瓦德里希超精密導軌磨床、西班牙尼古拉斯微米級數控龍門銑床、德國微米級數控鏜銑床等進口機床。
      公司研發部門設計運用先進的三維4C系統（CAD/CAE/CAPP/CAM）設計軟件,對產品及零部件進行有限元分析，使機床結構更為合理極盡完美，對設計結果進行運動仿真，分析產品預期結果，縮短產品開發制造周期，提高資源合理利用。產品質量控制實施高于中國機械行業標準、采用歐盟企業產品控制體系，實現整個機床設計制造過程的嚴密監測。定型產品經過(7X24)小時高速全行程載荷的加工及測試，采用德國ZEISS三坐標測量儀，英國RENISHAW激光干涉儀，美國激光測距儀等全球頂級精密檢測設備，保證機床所有運動細節的精準控制。
      近年來，公司通過吸收國外先進技術與設計理念，與國內眾多科研院校和外資企業強強聯手緊密合作，開發設計出新型環保的高精度機床。建立以美國、德國、日本為軸心的三個國際銷售網絡，構建機床國際化運營體系，建設一個反應敏捷的營銷平臺。公司產品數量70%出口海外，遠銷以歐美，亞洲，中東、北非等市場為主的 60 多個國家和地區。