ZK5150數控立式鉆床特點和用途：該系列數控立式鉆床可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序。適用于中小型板材、盤類、殼體類等復雜零件及模具的批量加工。

數控立式鉆床基礎件采用高強度樹脂合金鑄件，經多次時效處理消除應力，整體機身具有很高的穩定性和高剛度。工作臺面及導軌面經過超音頻淬火熱處理，并由進口導軌磨床進行精密磨削，與導軌接觸面經人工精密刮研和鏟花，精度保持性極佳。

工作臺十字形，XY軸采用高精度滾珠絲杠傳動，由伺服電機驅動。主軸Z軸進給采用大功率伺服電機驅動齒條傳動，并由數控系統控制，實現強力切削進給。

主軸采用高剛度耐磨型合金結構鋼材質，主軸經過調質淬硬滲碳處理，主軸套筒表面經深度淬火氮化處理，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。

工作臺移動采用高精度滾珠絲杠傳動，與導軌的接觸面貼附德國聚四氟乙烯耐磨片（貼塑導軌具有摩擦系數小，摩擦力僅為鋼導軌的三分之一，進給平穩無爬行，靈敏度高，可支持和滿足微量進給及補償功能等要求），在重負荷下保持滑動輕巧，移位平穩，定位準確。該數控立式鉆床Z軸自動回零功能，刀具自動補償功能。

數控立式鉆床具有以下特點：
1. 基礎件采用高強度鑄鐵, 并經實效處理,確保精度的穩定性;
2. XY 軸為矩形滑動導軌, 淬硬磨削導軌與貼塑導軌相配合,承載能力強,減震性好。
3. XY 軸采用高精度滾珠絲杠,伺服電機與絲杠采用彈性聯軸器直聯,確保機床的定位精度。
4. 進給采用自動潤滑泵潤滑,主傳動采用油泵強制潤滑；
5. 主軸箱具有足夠的功率和很廣的變速范圍。
6. 機床主軸進給扭矩大，可實現機動,手動進給轉換。
7. 機床主軸箱可手動升降,以增加工件的加工空間范圍。

ZK5150數控立式鉆床
工作臺面積尺寸mm XY:850X600/1100X600/1650X800
工作臺加工行程mm XY:700X600/1000X600/1500X800
主軸行程范圍mm Z:250
主軸箱行程（手動）mm460
最大鉆孔直徑 φ50
T型槽寬*槽寬mm 18*3
主軸錐孔5#
主軸轉速/級數 31.5-1400/12
主電動機功率 4KW
主軸端面至工作臺面距離 65-665mm
主軸中心線至立柱導軌面距離 600/800mm
快速移動速度X/Y/Z米：/X：15/Y：15/Z：5米
數控系統CNC 凱恩帝KND/廣州數控
數控主軸最大扭矩 350N.m
最大進給抗力 16000N
定位精度 ±0.02mm
重復定位精度 ±0.01mm

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      山東斯萊特精密工業裝備有限公司前身是魯南精密機械制造廠，成立于2000年，公司建立之初主要生產數控銑床光機，加工中心光機，銑床等金屬切削機床，產品直供大陸地區眾多品牌廠家，40%的產量出口海外。為了更進一步開拓海內外市場，2015年對公司進行體制改革并資產重組。目前主導產品有數控加工中心、數控銑床、數控車床，鉆床銑床，液壓機等系列產品。公司產品數控化率達95%以上，并且與大陸臺灣歐美等外資機床企業擁有設計，制造等多方面的合作。精密加工設備有德國瓦德里希超精密導軌磨床、西班牙尼古拉斯微米級數控龍門銑床、德國微米級數控鏜銑床等進口機床。
      公司研發部門設計運用先進的三維4C系統（CAD/CAE/CAPP/CAM）設計軟件,對產品及零部件進行有限元分析，使機床結構更為合理極盡完美，對設計結果進行運動仿真，分析產品預期結果，縮短產品開發制造周期，提高資源合理利用。產品質量控制實施高于中國機械行業標準、采用歐盟企業產品控制體系，實現整個機床設計制造過程的嚴密監測。定型產品經過(7X24)小時高速全行程載荷的加工及測試，采用德國ZEISS三坐標測量儀，英國RENISHAW激光干涉儀，美國激光測距儀等全球頂級精密檢測設備，保證機床所有運動細節的精準控制。
      近年來，公司通過吸收國外先進技術與設計理念，與國內眾多科研院校和外資企業強強聯手緊密合作，開發設計出新型環保的高精度機床。建立以美國、德國、日本為軸心的三個國際銷售網絡，構建機床國際化運營體系，建設一個反應敏捷的營銷平臺。公司產品數量70%出口海外，遠銷以歐美，亞洲，中東、北非等市場為主的 60 多個國家和地區。