開煉機混煉加料順序

混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關系到混煉膠質量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。

加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，化劑與促進劑分開加等原則。

因此開煉機混煉時，一、加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，最后加化劑。

如果配方中有促進劑，應在后期和化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到最后加。

這么重要的過程你不知道是不是該扣薪水啊？

?夏季如何給開煉機降溫呢

隨著氣溫的不斷攀升，開煉機輥溫（尤其是終煉膠機臺）面臨著很大的挑戰。輥面的厚度是決定開煉機輥筒降溫效果的根本因素，但開煉機長期使用后，輥筒內會積累水垢鐵銹，嚴重影響輥筒降溫效果。為提高降溫效果，維修中心煉膠保證安排人員對工區終煉膠機臺進行了系統排查，并制定了相應的清洗計劃，確保設備符合膠料生產的工藝要求。

開始工作前一定要進行相應的排查，工人師傅要注意人身安全呢。

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